Примена мерача извора високе прецизности у тесту масовне производње диода

Диода је електронски уређај направљен од полупроводничких материјала (силицијум, селен, германијум итд.). Има једносмерну проводљивост, то јест, када се на аноду диоде примени напредни напон, диода се укључује. Када се на аноду и катоду примени обрнути напон, диода се искључује. Диоде се широко користе. Конкретно, у различитим електронским колима, диоде су разумно повезане са компонентама као што су отпорници, кондензатори и индуктори да формирају кола са различитим функцијама, која могу да реализују више функција као што су исправљање наизменичне струје, детекција модулисаних сигнала, ограничавање амплитуде и стезање, и стабилизација напона напона напајања. Било у уобичајеним радио круговима или у другим кућним апаратима или индустријским контролним круговима, могу се наћи трагови диода.

Постоји велика разлика између теста серијске производње диода и испитивања диода у лабораторијским условима. Прво, величина серије индустријског тестирања је велика, а инструмент за тестирање тестира десетине хиљада диода у просеку сваког дана. Цена упакованих диода на глобалном тржишту је генерално јефтинија, а само велика производња може постићи високу пропусност како би произвођачи били профитабилни. Због тога је потребно да инструмент постигне континуирано и брзо тестирање. Друго, од тестног инструмента се захтева да има одређени степен свестраности, да може да тестира различите типове упакованих диода и да може да промени тип у било ком тренутку. Треће, потребно је применити напон или струју стриктно у складу са условима испитивања како би се осигурала одређена тачност испитивања. Дакле, систем за тестирање упакованих диода је интегрисани потпуно аутоматски систем, који може да обави низ задатака од храњења, аранжирања, тестирања, ситоситовања до паковања диода. Није потребна ручна интервенција током целог теста.

Систем за тестирање диода састоји се од два дела. Један део је контролна машина (манипулатор, арматура, транспортер, итд.), која углавном контролише цео процес диода од пуњења до паковања. Други део је НГИ дигитални мерач извора високе прецизности, који се користи за постављање услова тестирања за тестирање главних параметара диоде као што су напон укљученог стања (ВФ), напон обрнутог пробоја (ВР) и струја цурења ( ИР), а такође има функције као што су оцењивање скрининг и аранжирање.

Високопрецизни дигитални мерач извора НГИ Н2600 ради у четири квадранта, интегришући шест функција извора напона, извора струје, дигиталног мултиметра (И/В/Р мерење) и оптерећења. Опсег мерења обухвата 200В до 1μВ, 1А до 10пА, 200МΩ до 10μΩ, а резолуција мерења достиже 6.5 цифара. Има уграђени режим скенирања, дигитални ИО, тест лимита, синхрони окидач, генератор сигнала, калкулатор функција и друге функције, и обезбеђује бесплатан стандардни софтвер за контролу рачунара, који је савршено погодан за тестирање серије упакованих диода.

Н2600 серија високопрецизних дигиталних мерача извора опремљена је са 10 дигиталних ИО портова. Дигитални ИО сигнал се може користити за повезивање са манипулатором за контролу манипулатора за обављање теста поларитета и скрининга степена на диоди. Диоде се могу класификовати у нивое дефекта производа путем тестирања електричних перформанси, који су генерално подељени у четири нивоа: ААА, АА, А и Д. Дефектни производи се елиминишу степенастим скринингом, а произвођач може да испоручује према потребама купаца. Излазни сигнал сваког дигиталног ИО порта изворног мерача представља неку врсту информације, као што су „добар уређај“, „оштећен уређај“, „ротирајући уређај“ итд. Диода или пакет диода се поставља у тест уређај и повезује на излаз мерача извора. У зависности од пакета диода, неке диоде су фотоосетљиве. Да би се спречиле штетне струје, обично се користи комора за тестирање која може да заштити диоду од светлости. Мерач извора обезбеђује напон или струјну пристрасност диоди и завршава мерење, упоређује резултат мерења са унапред подешеном екстремном вредношћу и доноси процену да ли је прошао или не.

● Процес тестирања синхроног покретања вишеструких мерача извора

1. Оператер шаље инструкцију за рад преко главног рачунара кликом на дугме "Покрени тест", чекајући да транспортер и робот и уређај напајају производну серију диода.
2. Рачунар домаћин шаље упутства преко ЛАН-а да контролише Н2600 изворни мерач да би почео да ради.
3. Мерач извора Н2600 чека сигнал окидача за старт тест (СОТ) од робота.
4. Робот шаље СОТ тригер сигнал изворном мерачу Н2600, показујући да су све диоде спремне за синхроно тестирање.
5. Бројила са више извора Н2600 се синхроно покрећу за обављање тестова поларитета. Ако је тест поларитета диоде позитиван, тада бројила са више извора Н2600 настављају функционални тест (корак 6). Ако је тест поларитета диоде обрнут, пошаљите дигитални ИО сигнал роботу да ротира уређај и врати се на корак 4. (Када је тест поларитета обрнут, уређај се такође може ротирати без ротације. Пошто мерач извора Н2600 ради у четири квадранта, излазни правац напона и струје може се контролисати софтвером да би се постигао тест, штедећи време рада робота који ротира уређај)
6. Када је поларитет диоде позитиван, мерач извора Н2600 врши функционални тест диоде по редоследу који је назначен програмом за тестирање, доноси квалификовану процену и чува податке сваког теста.
7. Изворни мерач Н2600 шаље дигитални ИО сигнал роботу за оцењивање и сортирање, и шаље сигнал краја теста (ЕОТ) роботу за рад у боксу и чува податке о производу за сваки бокс.
8. Сачекајте следећу серију теста напајања диодама и аутоматски поновите горе наведене кораке теста.